Rò rỉ chân không là một vấn đề phổ biến trong các hệ thống chân không lớn. Thường xuyên gặp ở các điểm nối, mặt bích và có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động và tuổi thọ của máy bơm. Trong bài viết dưới đây, chúng ta sẽ tìm hiểu nguyên nhân gây ra rò rỉ chân không và các biện pháp khắc phục để giải quyết vấn đề này trong máy bơm chân không.
Nguyên nhân xảy ra tình trạng rò rỉ chân không
Trong quá trình hoạt động của máy bơm chân không, rò rỉ chân không có thể xảy ra nếu thiếu thiết bị hỗ trợ. Kỹ sư không thể chính xác xác định nguyên nhân gây ra rò rỉ này, do đó, phụ thuộc vào kỹ năng và kinh nghiệm của kỹ sư bảo trì để đưa ra đánh giá và phục hồi.
Một số nguyên nhân gây ra rò rỉ chân không
Có một số nguyên nhân có thể gây ra rò rỉ chân không:
- Thay đổi áp suất do sự xuất hiện của lỗ không khí trong hệ thống chân không.
- Thiếu bảo dưỡng đúng cách cho hệ thống bơm chân không.
- Việc thay dầu chân không không được thực hiện đúng cách.
Rò rỉ chân không có thể gây thiệt hại cho hệ thống bơm chân không, như được chứng minh bằng việc tăng nhiệt của hệ thống khi không khí từ bên ngoài xâm nhập. Kết quả là máy bơm phải làm việc với tải thêm, dẫn đến tiêu tốn năng lượng điện trong nhà máy.
Xác định vị trí rò rỉ chân không
Để xác định các vị trí dễ bị rò rỉ chân không trong hệ thống, ta có thể tìm trong các khu vực sau:
- Khu vực giữa hai mặt bích nối.
- Khu vực có mối hàn ống.
- Các bu lông ở những vị trí khó nhìn thấy.
- Các vị trí lắp ghép có ren, chẳng hạn như đồng hồ đo.
Sau khi xác định được những khu vực dễ bị rò rỉ, ta có thể tiếp tục tìm kiếm các vị trí cụ thể hơn. Một phương pháp hiệu quả để làm điều này là sử dụng máy dò rò rỉ khí, cho phép người dùng xác định các vị trí rò rỉ với độ chính xác cao. Tuy nhiên, phương pháp này đòi hỏi đầu tư chi phí lớn cho thiết bị có các tính năng hiện đại, gây khó khăn trong quá trình làm việc.
Phương pháp cơ bản để xác định vị trí rò rỉ chân không
Ngoài ra, còn có các phương pháp cơ bản khác để xác định các vị trí rò rỉ chân không, bao gồm:
Phương pháp dung môi: Sử dụng acetone hoặc cồn như các dung môi để xác định vị trí bị rò rỉ chân không. Trong số đó, acetone thường được sử dụng phổ biến hơn. Phương pháp này hiệu quả khi xác định vị trí rò rỉ chân không có kích thước lớn.
Cách khắc phục và phòng tránh rò rỉ chân không
Rò rỉ chân không là một vấn đề phổ biến trong quá trình vận hành bơm chân không. Tuy nhiên, có một số cách để khắc phục và phòng tránh hiện tượng này. Dưới đây là một số biện pháp quan trọng:
Kiểm tra bơm hút chân không theo định kỳ
Để đảm bảo hiệu quả trong việc ngăn chặn rò rỉ chân không, thực hiện kiểm tra định kỳ cho bơm chân không là một công việc quan trọng. Điều này giúp kiểm soát tình trạng của bơm chân không và nhanh chóng phát hiện các sự cố hoặc rò rỉ có thể xảy ra.
Trong quá trình kiểm tra, các hạng mục sau cần được xem xét:
- Áp suất chân không: Đo và kiểm tra áp suất để đảm bảo đúng mức và đáp ứng yêu cầu công việc. Kiểm tra và điều chỉnh hệ thống nếu cần.
- Tốc độ hút chân không: Kiểm tra tốc độ hút để đảm bảo hoạt động đúng và đáp ứng yêu cầu. Xác định nguyên nhân và khắc phục nếu tốc độ không đủ.
- Công suất bơm chân không: Xác định công suất hoạt động để đảm bảo không quá tải. Kiểm tra và điều chỉnh để tăng hiệu suất nếu cần.
- Kiểm tra dầu và bộ lọc: Đảm bảo dầu và bộ lọc đủ chất lượng. Thay dầu và làm sạch bộ lọc để đảm bảo hoạt động tốt và không rò rỉ.
- Kiểm tra lọc khí: Kiểm tra và làm sạch lọc khí để loại bỏ tạp chất và đảm bảo khí hút chất lượng.
- Kiểm tra rò rỉ chân không: Kiểm tra kỹ lưỡng để phát hiện và khắc phục rò rỉ chân không. Thực hiện biện pháp khắc phục nếu phát hiện.
- Kiểm tra tiếng ồn: Đánh giá mức độ tiếng ồn và thực hiện biện pháp giảm tiếng ồn nếu cần. Bảo vệ môi trường làm việc.
Thay bộ lọc bơm chân không theo định kỳ
Để đảm bảo hiệu suất cao và hoạt động trơn tru của bơm chân không, việc sử dụng và bảo dưỡng đúng các bộ lọc là rất quan trọng. Mỗi loại bơm chân không đều có các bộ lọc như bộ lọc khí và bộ lọc dầu, cùng với lọc tách dầu trong hệ thống vòng dầu của bơm.
Nếu không sử dụng bộ lọc đúng cách hoặc thời gian thay bộ lọc quá lâu, dầu chân không sẽ tích tụ nhiều cặn bẩn, gây tắc đường ống và bộ lọc. Điều này khiến dầu không lưu thông một cách trơn tru, tạo áp lực vào các đường ống dẫn dầu và dẫn đến hiện tượng rò rỉ của bơm chân không.
Tương tự, việc kiểm tra và thay thế bộ lọc khí cũng rất quan trọng để ngăn chặn rò rỉ khí chân không. Thông thường, thời gian thay bộ lọc hút chân không sau khi bơm đã hoạt động từ 500 – 600 giờ.
Thay thế gioăng cao su của bơm chân không
Gioăng cao su trong bơm chân không đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo không có rò rỉ chân không xảy ra giữa các khớp nối và linh kiện. Gioăng cao su là một lớp đệm được lắp đặt chính xác vào các khe hở của khớp nối để tạo thành một kín đóng hoàn hảo.
Để đảm bảo hiệu suất và an toàn của bơm chân không, việc kiểm tra định kỳ là cần thiết để giám sát tình trạng của gioăng cao su. Bằng cách thực hiện kiểm tra định kỳ, chúng ta có thể phát hiện sớm nếu có bất kỳ gioăng nào bị gãy hoặc nứt. Khi phát hiện các vấn đề này, chúng ta cần thay thế gioăng cao su để đảm bảo không có rò rỉ chân không xảy ra và duy trì hiệu suất hoạt động của bơm chân không.
Vệ sinh bơm hút chân không vòng dầu theo định kỳ
Để đảm bảo hoạt động hiệu quả của bơm chân không và tránh các vấn đề rò rỉ, việc vệ sinh bơm chân không định kỳ là cực kỳ quan trọng. Qua quá trình vệ sinh, chúng ta đảm bảo rằng bơm chân không không bị bẩn, không có vật lạ, rác, hay cặn bẩn xâm nhập vào bên trong. Điều này giúp đảm bảo sự thông suốt của đường ống và van chân không, tránh tình trạng tắc nghẽn.
Việc vệ sinh định kỳ cũng giúp loại bỏ các áp lực có thể gây rò rỉ bơm chân không. Bằng cách đảm bảo sạch sẽ và không có chất cản trở trong bơm chân không, chúng ta đảm bảo rằng không có áp lực không mong muốn tác động lên hệ thống và gây ra rò rỉ.
Vì vậy, việc thực hiện vệ sinh định kỳ cho bơm chân không và các phụ kiện như bộ lọc tách dầu chân không là cần thiết. Điều này giúp ngăn chặn và khắc phục các sự cố rò rỉ bơm chân không, và đảm bảo rằng bơm chân không hoạt động một cách hiệu quả và tin cậy nhất.
